一、機（jī）器用途:

本機適用於各種天然纖維、合成纖維、化學纖維（wéi）及其混紡的機織物、針織物、無紡織物印花後的蒸化固色和（hé）塗料印花後的焙烘，適用於多種工藝及染（rǎn）料，適用織物克重範圍:50~450g/m。

二、主要規格及參數:

1、車別:麵對進布，視傳動（dòng）側而定為左手車（chē）或右手車
2、機（jī）械門幅:1800mm~4000mm
3、進（jìn）出布方式:前進前出，後進後出，單層單幅，雙（shuāng）層雙幅
4、容布量:140m、210m、280m、350m、420m
5、環長設定（dìng）:1.25m~2.5m，調節比:1:2
6、機械車速（sù）:5m/min~80m/min
7、主要適應產（chǎn）品:針（zhēn）織印花布、梭織印花布
8、供應蒸汽（qì）最小壓力:0.3mpa
9、供應水允許最高（gāo）溫度:60℃
10、高溫熱源（yuán）:導熱油、中壓蒸汽、天燃氣
11、適應工藝（yì）:活性工藝蒸（zhēng）化（huà）:101~105℃;    酸性工藝蒸化:101~105℃;     分散工藝蒸化:175~185℃;    雕印工藝（yì）蒸化（huà）:101~105℃;

三、機器結構:(可根據（jù）工藝選配)
1、進布（bù）架:主要（yào）包括進布機架、緊布架、導布等。
2、主蒸化箱體:主要包（bāo）括進（jìn）布汽封箱、汽蒸箱頭段（duàn）和汽蒸箱尾段以及（jí）多個中段（duàn）(每個中段容（róng）布量70米:兩個循環風機（jī）、兩個熱交換器、兩套蒸汽加濕（shī）噴嘴等)、帶蒸汽加熱的頂（dǐng）部、帶照明的觀察窗、成環進布輥、成環機構、鏈條（tiáo）軌（guǐ）道、掛布輥軌道、掛布輥、主傳（chuán）動、帶容布量探（tàn）測器的出布調速裝（zhuāng）置、出布汽封箱、離心排風機等;
3、自（zì）動給濕（shī）裝置:有（yǒu）自動進水箱、電磁（cí）氣動角座閥、溫度探頭、混合噴頭（tóu）等組成;可根據（jù）工藝（yì）要求對蒸（zhēng）箱內蒸汽的濕度進行控製;
4、飽和蒸汽（qì）的產生:蒸汽通入安排在蒸（zhēng）箱（xiāng）內底部多個水箱中的汽水混合器（qì）來燒水，產生濕度充分的飽（bǎo）和（hé）蒸汽;
5、2台天燃氣加（jiā）熱爐:上（shàng）回風側（cè）送風型式，熱源:天燃氣或液化（huà）氣（qì）、蒸化機箱內溫度180℃~200℃、燃氣加熱爐內（nèi）溫度（dù）165℃~230℃、熱風循環量22000m³/h、意大利利雅路燃燒器、天燃氣（qì）耗氣（qì）量（liàng）:18m³/h~22m³/h。

主鏈傳動結構

四、設備的主（zhǔ）要優點與特點:

A、機械（xiè）部分:

1、蒸箱箱體采（cǎi）用 4mm 09CuPNiCr- A耐侯板或 SUS316L不（bú）鏽鋼（gāng）板( 根據客戶要求而定 )製作並在（zài）牆板上進行防腐（fǔ）蝕處理,使其（qí）使用壽（shòu）命延長。
2、蒸箱內蒸汽的流通部分:采用 09CuPNiCr-A 耐侯板或 SUS316L不鏽鋼板( 根據客戶要求而定 )製作，並進行防腐蝕處理增強它的耐腐蝕性,延長其使用壽命及使用效（xiào）果。
3、蒸箱內掛布輥（gǔn）直徑為φ50mm的輥體，輕巧、堅固（gù），在使用中順著軌道自轉，避免出（chū）現橫（héng）檔（dàng）印等瑕疵。並可根據不同工藝（yì）及織物選配:嵌（qiàn）膠條（tiáo）型，四翼（yì）型及細齒型三種形式掛布（bù）輥。

4、獨特的加濕裝置，可以在設備（bèi）不停機的狀態下進行拆卸，清理堵塞噴嘴的汙物，並輕鬆快捷的還原，即不（bú）影響生產又能達到工藝（yì）保證產（chǎn）品質量。

可靠（kào）的成環方式

喂布輥

B：工藝給濕及溫控部份（fèn）:

1、在喂布成環處，設有獨特（tè）的吹環給濕（shī），吹汽裝置直接增加了（le）布麵濕度，使發色更充分又使成環穩定，並（bìng）能達（dá）到消除靜電功能;
2、在成環處約1米（mǐ）長度空間處的正下（xià）方，單獨（dú）設計飽和蒸汽大供應量的噴汽裝置，使織物（wù）在工藝反應（yīng）時得到（dào）大（dà）量的、充足的飽和蒸汽使織物發色更充分、更鮮（xiān）豔;
3、最新型的加濕裝置（zhì），利（lì）用虹吸原理將（jiāng）水充（chōng）分霧化，並在輔助蒸汽的作用下，快速（sù）通過風機循環，均勻加（jiā）入蒸箱內，穩定的控製著蒸箱內的溫度與（yǔ）濕度（dù）。

三種掛布杆

觀察窗及自動溢布裝置

C:工藝適應性部分
1、分散工藝:本機配備2台天然氣加熱爐，前麵（miàn）一（yī）台給進布（bù）成環箱體及2個中段箱（xiāng）體加熱、後麵一台給2個中段箱體及出布箱體加熱;保（bǎo）證蒸箱內前後（hòu）溫（wēn）度（dù）穩定一致;溫差極小，工藝溫度士（shì）1℃，獨有的成環噴汽加濕（shī）使發色更為鮮豔;(中壓蒸汽及導熱油為軋片式散熱器)
2、活（huó）性工藝:在分（fèn）散工藝溫度恒定（dìng）的配置（zhì）基礎上，快速升溫至102℃左右（yòu）的活（huó）性工藝時，獨特的飽和蒸汽發生器開始發揮其含濕量最大的特點，含（hán）濕量最（zuì）大的蒸汽以最近最快的（de）方式通過循環風機（jī）均勻（yún）的輸入蒸箱內，使（shǐ）蒸箱內的（de）織物充分吸濕，當然同時放熱，在放熱過程中，蒸箱內（nèi）溫度上升，這時蒸箱內多（duō）個測溫點同時啟動加濕裝置，超細而大量的將汽霧在循環風機作用下一（yī）起補充至蒸箱內，既平衡了設定的工藝溫度又恒定了蒸箱內的（de）較大（dà）濕度;使布麵發色充分，花（huā）型鮮豔而飽滿。
3、雕印工藝:有了（le）恒（héng）定的濕度、有了穩定的溫度，通過獨特的機械設計及不斷改進，倍發蒸化機突破了雕印（yìn）工藝隻有國外蒸化機才能穩定加工的瓶頸，真正做到了不管是單幅還（hái）是雙幅加工，雕（diāo）出的花型（xíng）:棱角清晰、花型飽（bǎo）滿、色彩逼真、立體感強;實踐證明（míng），從工藝（yì）的穩定性及質量的恒定性上，也達到甚至（zhì）超過了國外進口蒸化機。

五、機器熱源的選配和能耗一覽表:(門幅3600mm，容布量（liàng）350m設備為準，僅作（zuò）參考（kǎo）)

序號	工藝名稱	工藝溫度	蒸化時間	熱源（yuán）	熱源（yuán）要求	機器設備選配	能耗	備注
1-1	分散工藝	175°-185°	7min	導熱油	≥240°	軋片式熱交換器	~12萬kcal(千卡)	左右
1-2	分散工藝	175°-185°	7min	中壓蒸汽	≥25kg	軋片式熱交換器（qì）	250kg-320kg/h	左右
1-3	分散（sàn）工藝	175°-185°	7min	天燃氣	18kPa(千帕（pà）)	天燃氣加熱爐	9m3/hx2台=18m3/h	左右
2-1	活性工藝	102°±1°	10min	普（pǔ）通（tōng）蒸汽	≥2.5kg	外置式飽和發生器混合 器燒水產生100%飽和蒸汽	350kg-550kg/h	左右
2-2	活性工藝	102°±1°	10min	導熱油	≥240°	內置式（shì）飽和發生器盤向 管燒水產生100%蒸汽（qì）	-15萬kcal(千卡)	左右
2-3	活性工藝	102°±1°	10min	中壓蒸汽	≥25kg	內置式飽和發生器盤向 管燒水產（chǎn）生100%蒸汽	280kg-400kg/h	左右
2-4	活性工藝	102°±1°	10min	普通蒸汽	≥25kg	內置式飽和發生（shēng）器盤向 管燒水（shuǐ）產生100%蒸汽	350kg-550kg/h	左右
3-1	酸性工藝	102°±1°	40min	普（pǔ）通蒸汽	≥2.5kg	外置（zhì）式飽和發生器混合 管燒水產生100%蒸汽	350kg-550kg/h	左右
3-2	酸性工藝	102°±1°	40min	導熱油	≥240°	內置式飽和發生器盤向 管燒水產生100%蒸汽	~15萬kcal(千卡)	左右
3-3	酸性工藝	102°±1°	40min	中壓蒸汽（qì）	≥25kg	內（nèi）置式飽和發（fā）生器盤向 管燒水產生100%蒸汽（qì）	280kg-400kg/h	左右
3-4	酸性工藝	102°±1°	40min	普通蒸汽	≥2.5kg	內置（zhì）式飽和發生（shēng）器盤向 管燒水（shuǐ）產生100%蒸汽	350kg-550kg/h	左右