從2012年起，Supe Humidifier技術就在倍發公（gōng）司蒸（zhēng）化機上得到（dào）了成功和廣泛的應用;這是（shì）長環蒸化機加工領域的一大裏程（chéng）碑;
蒸汽（qì）通過狹縫形成高速（sù）氣流在負壓腔內產生負壓，將水（shuǐ）從管道吸出，在（zài）混合腔內和蒸汽完全混合;絕無噴頭（tóu）堵塞現象、大幅降（jiàng）低水的用（yòng）量;可在不停機狀態（tài）下進行（háng）拆卸、裝配;

倍發（fā）公司專利（lì）Patent of Beifa Company:ZL 201620520309.8
進布、出布箱體:采用（yòng）中部進出布方式設計，最大的減小喂布張力（lì），方便針（zhēn）織物、彈性織物和精細織物的喂入和輸出，進（jìn）布、出布裝置中（zhōng）采（cǎi）用加熱和（hé）排風（fēng）裝置，防止蒸汽外溢和滴水;

喂布輥采用矽膠條增加摩擦方式，織物在成環過程中與印花麵無接觸;過熱蒸汽成環（huán）噴嘴可（kě）以防止織物成環過程（chéng）中形成水滴，增加了布麵（miàn）濕度，使織物成環穩定，並能達到消（xiāo）除靜（jìng）電功能;

中間箱體:雙層防水設計，積木式箱體（tǐ）結構，若（ruò）幹個中間箱體（tǐ）(由（yóu）容布量決定數（shù）量（liàng）);
每（měi）個（gè）中間箱體共2套 Super Humidifier 噴嘴裝進行自動補濕，並且單獨控（kòng）製，電子溫度控製係統根據（jù）箱內（nèi）溫度的每次波動（dòng）進行自動調節，控製精度達±1℃;蒸箱內溫度的任何細微變化都會觸發氣動Y型閥，將化水加入到蒸汽循環係統;

每個中間箱體包含有高溫加（jiā）熱係統，適應分散染料的發色以及塗料（liào）印花的附著;此高溫加熱係統同時可用於低溫工藝（yì）生產時冷機狀態下快速升（shēng）溫，縮短生產準備時間:

鏈條連續運行平穩無衝（chōng）擊，織物成環同樣是連續的，掛布杆平穩（wěn）運行和平穩轉動是防止織物相互摩擦的兩大元素;特別（bié）適用於新型數碼印花技術（shù），

掛布（bù）杆間距的調整:蒸化機（jī）標（biāo）準的掛布杆間距為100mm，織物在（zài）成環的（de）過程中難免有相互（hù）摩擦的情況;對於傳統印花織物(平網印花、園網（wǎng）印花（huā）)或顏色不敏感的印花織物，這種相互摩擦不會產生沾色;而對於新型數碼印花織物或特別精細的印花織物，這種相互摩擦（cā）就（jiù）會和常規蒸化機一樣難免產生（shēng）沾色，造成（chéng）蒸化弊病，所以有了掛布杆間（jiān）距的調整技術，即可將蒸箱內的掛布杆數量減（jiǎn）半，使得掛布杆間距變成200mm，從而對新型數碼印花織物或特別精細的印花織物的沾色問題徹底消（xiāo）除!
掛布（bù）杆間距的調整無須（xū）增加額（é）外的成（chéng）本（běn），前提是（shì）機器（qì）須處於冷車狀態，將裏麵的掛布杆（gǎn）拿出一半、控製盒上選擇旋鈕轉至對應間距、觸摸屏上調整（zhěng）容布量、蒸化時間等即可;全（quán）部用（yòng）時約10分鍾!
同樣的，要恢複至標準掛布杆間距，將拿出的掛布杆加入蒸箱內、控製（zhì）盒上選擇旋鈕轉至對（duì）應間距、觸（chù）摸屏（píng）上調整（zhěng）容布量、蒸化時間等即可;用時（shí）約10分鍾也可（kě）完成!

飽和蒸汽的產生方式:蒸汽通（tōng）入安排（pái）在蒸箱底部若幹隻(由容（róng）布量決定數量)水（shuǐ）箱中的汽水混合器來燒水

倍（bèi）發公司專利:ZL201720580984.4
汽水混合（hé）器（qì）位於水麵以下，蒸汽由噴嘴噴出，產生高速氣流（liú），在混合腔內形成負壓，混合器外麵的水隨混合腔4個進水孔被吸（xī）入，與高速蒸汽流匯合（hé），由雙層噴（pēn）汽管從水麵（miàn）以下噴出，從而極大提高了蒸汽（qì）濕度;

蒸汽濕度的大小由蒸汽壓力決定;蒸汽壓力越高，噴嘴流速越快、蒸汽和水的混合程度越充分、蒸汽濕度越高;反之蒸汽壓力降低，噴（pēn）嘴流速（sù）就減慢、蒸汽和水（shuǐ）的混合程度降低、蒸汽濕（shī）度就減少;

工藝適應性部分（fèn）:
1、分散工（gōng）藝（yì）:本機配備2台天然氣加熱爐，前麵一台（tái）給進布成環箱體及（jí）2個中段箱體加熱、後（hòu）麵一台給2個中段箱體及出布箱體加熱;保證（zhèng）蒸箱內前後溫度穩定一致;溫差極小，工藝溫度土1℃，獨（dú）有的成（chéng）環噴（pēn）汽加濕使發色更為鮮豔;

2、活性（xìng）工（gōng）藝:在分散工藝溫度恒定（dìng）的配置基礎上，快（kuài）速升溫（wēn）至102℃左右（yòu）的活性工藝時（shí），獨（dú）特的飽和蒸汽發生器（qì）開始發（fā）揮其（qí）含（hán）濕量最大（dà）的特點，含濕量最大的蒸汽以最近最快的方式通過循環風機均勻（yún）的輸入（rù）蒸箱內，使蒸箱內的織物充分吸濕（shī），當然同時放熱，在（zài）放熱過程中，蒸箱內溫度上升，這時蒸箱內多個測溫點同時啟動加濕裝置，超細而大量的將汽霧在循環（huán）風機作用下（xià）一起補充至蒸箱內，既平衡了設定的（de）工藝溫度又恒定（dìng）了蒸箱內的較大濕（shī）度;使布麵發（fā）色充分，花型鮮豔而飽滿。

3、雕印工藝:有了恒定的濕度（dù）、有了穩定（dìng）的溫度，通過獨特的（de）機械（xiè）設計及不斷改進，倍發蒸化機突破了雕印工藝隻有國外蒸化機才能穩定加（jiā）工（gōng）的瓶（píng）頸（jǐng），真正做到了不管是單幅還是雙幅加工（gōng），雕出的花型:棱角清晰（xī）、花型飽滿、色彩（cǎi）逼真、立體感強;實踐（jiàn）證明，從（cóng）工（gōng）藝的穩定性及質量（liàng）的恒定性（xìng）上，也達到（dào）甚至超過了（le）國外進口蒸化機。